Bearbeitung der macht
unsere Erfahrung
Bei Schneeberger Composant Horloger SA ermöglicht uns unser Fachwissen die Bearbeitung von Teilen mit unterschiedlichen Durchmessern, die einen Bereich von 0,5 mm bis 65 mm abdecken, sowie von Rohlingen mit einer Größe von 65 mm bis 170 mm.
Diese Anpassungsfähigkeit spiegelt sich auch in unseren Dienstleistungen wider, die von der Erstellung von Prototypen bis zur Fertigung von Klein- und Großserien reichen, die auch Teile mit hoher Komplexität umfassen. Unser Know-how und die Vielfalt unserer Produktionskompetenzen machen uns zu einem bevorzugten Partner, um Ihre Bedürfnisse bei der Bearbeitung von Uhrenkomponenten zu erfüllen.
Drehen
Bei Schneeberger Composant Horloger SA zeigt sich unser Fachwissen in der Vielseitigkeit unserer Ausrüstung, die modernste Maschinen und automatisierte Roboter umfasst und mikrometergenaue Präzision bei der Bearbeitung von Uhrenkomponenten unabhängig vom verwendeten Material ermöglicht. Unser Know-how erstreckt sich auf verschiedene Endbearbeitungen wie Besonnung, Diamantierung und Verzahnung, die auf eine breite Palette von Materialien wie Stahl, Aluminium, Finemac, Hastelloy, Messing, Kunststoff und viele andere anwendbar sind.
Wir verpflichten uns, Ihre Uhrenkomponenten schnell, gleichmäßig und präzise zu bearbeiten und dabei eine ausgezeichnete Rauheit zu gewährleisten. Um eine optimale Qualität zu gewährleisten, führen wir systematisch statistische Prozesskontrollen (SPC) und Quickcontrol-Tests durch. Darüber hinaus sind wir auf Kundenwunsch in der Lage, umfassende Kontrollen wie PPAP oder EMPB durchzuführen.
Montage
Wir übernehmen die komplette Verwaltung aller Montagephasen im eigenen Haus und garantieren so eine gleichbleibende Qualität und eine optimale Rückverfolgbarkeit Ihrer Uhrenkomponenten. Darüber hinaus sind wir in der Lage, externe Komponenten in unsere Baugruppen zu integrieren - eine geschätzte Flexibilität, die den Bedürfnissen unserer Kunden aus der Uhrenindustrie perfekt entspricht.
Die Montage wird entweder von unserem Montageroboter oder von unseren Mitarbeitern präzise durchgeführt, je nachdem, welche Option am besten geeignet ist. Unser Roboter ist nicht nur für die Montage zuständig, sondern auch für das Gravieren der Teile und die Qualitätskontrolle.
Fräsen
Dank unseres Fachwissens in Kombination mit modernster Ausrüstung sind wir in der Lage, alle Arten von Uhrenkomponenten zu fräsen. Zu unseren Einrichtungen gehören ein Roboterpalettierer und eine Maschine mit einem Teiler, die speziell für die effiziente und automatisierte Bearbeitung von Uhrenkomponenten jeglicher Komplexität und Größe entwickelt wurden.
Vom Prototypen bis zur Großserie ist Qualität unsere oberste Priorität. Aus diesem Grund führen wir für jede Uhrenkomponente systematische SPC- und Quickcontrol-Tests durch. Auf Wunsch bieten wir auch PPAP- oder EMPB-Prüfungen an, um einwandfreie Ergebnisse zu gewährleisten.
Abschlüsse
Wir zeichnen uns in der Kunst der Endbearbeitung aus und nutzen eine Reihe von Techniken wie Härten, Polieren, Oberflächenbehandlungen, Tamponieren und Eloxieren (Anodisieren), die alle auf die Anforderungen von Uhrenkomponenten zugeschnitten sind. Diese Vielfalt an Fähigkeiten ermöglicht es uns, jedem bearbeiteten Teil einen qualitativ hochwertigen letzten Schliff zu verleihen, mit einer Endbearbeitung, die den Bedürfnissen jedes Kunden entspricht.
Gravur
Unsere Gravurleistungen decken eine breite Palette von Anwendungen ab, von der Kennzeichnung technischer Informationen wie Teilenummern bis hin zur Gravur von Marketingelementen.
Dank unserer hochmodernen Ausrüstung gibt es keine Einschränkungen in Bezug auf Form, Größe oder Material, die unsere Gravurkapazität einschränken, selbst bei kreisförmigen Komponenten. Darüber hinaus garantiert unsere Technik der Fräsergravur direkt auf der Maschine höchste Präzision.
